10月5日，記者從西安交通大學獲悉：單智偉教授團隊承擔的“1000噸/年3N5A級高品質(zhì)鎂示范線建設”項目順利通過驗收。以中國科學院金屬研究所楊院生教授領銜的專家組認為，該項目技術達到國際領先水平，建議加快技術推廣應用。

　　鎂作為最輕的結構材料，極佳的醫(yī)用生物植入材料，國家戰(zhàn)略材料鈦、鋯、鉿等的還原劑以及極富前景的儲氫、儲能材料，具有非常好的前景。中國的原鎂產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的80%以上，陜西的原鎂產(chǎn)量占全國的60%左右。目前，世界上95%的原鎂是通過硅熱法生產(chǎn)的。長期以來，人們認為硅熱法無法規(guī)模化產(chǎn)出能被市場接受的高品質(zhì)原鎂。

　　經(jīng)過對硅熱法原理的長期研究，單智偉教授團隊研發(fā)了“含雜氣化、梯度冷凝、吸附過濾、凈密結晶”技術路線，首先在實驗室環(huán)境內(nèi)證明可以通過硅熱法直接生產(chǎn)出純度高達99.995%的高純鎂，證明了產(chǎn)出低品質(zhì)鎂并非硅熱法的本征屬性。此后，團隊研發(fā)了“阻熱梯凝，溫壓雙控”技術，并利用合作企業(yè)現(xiàn)有的橫罐裝備建成了國內(nèi)首條1000噸/年3N5A級高品質(zhì)鎂示范線，實現(xiàn)了3N5A級高品質(zhì)鎂的工業(yè)化連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　據(jù)介紹，在試驗期內(nèi)，試驗線的單爐累計產(chǎn)量甚至略高于對比爐的產(chǎn)量，而每噸鎂的生產(chǎn)成本僅僅略有增加。上述技術的大面積推廣，將提升整個鎂產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展水平，經(jīng)濟和社會效益非常顯著。 (記者 呂揚)